光油：形成光亮镜面效果，提升色彩饱和度，适用于海报、宣传单等需要高亮展示的场景；

哑油：呈现哑光磨砂质感，防指纹且视觉柔和，极彩常用于高档画册、奢侈品包装。

与覆膜的本质区别：

覆膜是物理贴合塑料薄膜，过油是化学涂布油料；

过油更环保，可降解，符合出口产品环保标准（如欧盟 REACH 认证）极彩目前生产的出口包装盒都是使用过油工艺。

成本构成

油料成本：占总费用的 50%-60%，取决于光油 / 哑油的类型与品质；

生产成本：包含设备调试、涂布操作、烘干等工序，占比约 40%-50%。

标准计算步骤

步骤 1：测量印刷品展开尺寸

例：某面纸展开长 750mm、宽 510mm，换算为米制：0.75m×0.51m；

步骤 2：计算单张面积

单张面积 = 0.75×0.51=0.3825㎡（取 0.38㎡）；

步骤 3：代入公式计算总费用

总费用 = 单张面积 × 单价 × 印刷数量

以哑油 0.2 元 /㎡、5000 张为例：

0.38×0.2×5000=380 元（极彩视频案例计算结果 382.5 元为精确计算差异）。

单价区间参考

光油：0.1-0.15 元 /㎡（常规品质）；

哑油：0.15-0.2 元 /㎡（常规品质）；

特种油（如耐磨油、香味油）：0.3-0.8 元 /㎡。

成本对比案例：5000 张 750×510mm 面纸

过哑油：0.38×0.2×5000=380 元；

覆哑膜：0.38×0.45×5000=855 元；

差价：过油比覆膜节省 475 元，成本降低 55.5%。

地域成本差异

一线城市（如上海）：人工与环保合规成本高，单价 0.15-0.2 元 /㎡；

三四线城市：单价可低至 0.1-0.13 元 /㎡，部分工厂通过简化工艺压价。

订单规模效应

小批量（<1000 张）：单价上浮 20%-30%，因调机成本占比高；

大批量（>10000 张）：单价可下浮 10%-15%，油料采购与生产效率提升。

油料品质陷阱

低价油（<0.1 元 /㎡）：易出现固化不完全、粘连等问题，导致印刷品报废；

优质油：干燥快、附着力强，耐摩擦测试可通过 300 次以上。

工艺选择建议

出口产品优先选过油（极彩所生产包装盒），避免因覆膜环保问题被退货；

潮湿环境（如食品包装）建议覆膜，防油防水性能更优。

报价审核要点

是否含出血位：印刷品边缘 3mm 出血需计入面积；

局部过油附加费：局部过油（如仅文字区域上光）需加收 15%-20% 定位费；

干燥方式：UV 干燥比自然干燥贵 0.05 元 /㎡，但效率提升 3 倍。

成本优化策略

合并订单：同批次不同产品可共用过油设备，例：A 产品 3000 张 + B 产品 2000 张，总费用 = 0.38×0.2×(3000+2000)=380 元，比分开下单节省约 120 元；

光油替代哑油：若对质感要求不高，光油可节省 0.05 元 /㎡成本。

光油和哑油哪个更便宜？

光油单价通常比哑油低 0.05 元 /㎡，但差异随地区与品质波动。

过油后能否再覆膜？

可以，但需增加工序成本，且可能影响附着力，非特殊需求极彩不建议。

过油的耐磨性能如何？

常规过油可耐摩擦 100-200 次，耐磨油可提升至 500 次以上（需加价 30%）。

如何判断过油品质？

干燥后用指甲轻划，优质油应无痕迹；折叠印刷品，涂层不应出现裂纹。

过油工艺凭借成本与环保双重优势，正逐步成为印刷品表面处理的主流选择。掌握其费用计算逻辑（面积 × 单价 × 数量）与工艺特性，既能精准控制成本，也能适配不同场景需求。对于采购方，极彩建议对比多家以上报价并确认油料品质是避坑关键；对印刷厂而言，透明化报价（拆分油料与加工费）更易赢得环保意识较强的客户。下期极彩将继续解析印刷品其他工序的成本构成，完善全流程报价知识体系。